產(chǎn)品參數(shù)：

電壓等級：10-30VDC

分辨率：單圈，12位；圈數(shù)，13位

精度：±0.044°

軸徑：10-12mm

IP等級：IP66/67

數(shù)據(jù)接口：以太網(wǎng)或其他工業(yè)控制網(wǎng)

工作溫度：-40°~+85°C

存儲溫度：-40°C~+85°C

重載型：抗沖擊100G，6ms

附件：彈性聯(lián)軸節(jié)

產(chǎn)品介紹：

堆取料機定位系統(tǒng)的精確性對于無人值守系統(tǒng)至關重要，傳統(tǒng)的定位方式包括光電編碼器、激光位移傳感器、行走限位開關以及RFID方式等，但這些方法都存在一定的局限性，如受環(huán)境影響大、累計誤差、靈敏度低等問題。這些缺陷可能導致在實際操作中出現(xiàn)不穩(wěn)定性，從而影響堆取料機的正常運行。

為了提高定位系統(tǒng)的可靠性和準確性，我司采用多種定位技術結合的方式，來彌補單一定位方法的不足。三種定位方法互相冗余校驗，對定位精度的準確性、穩(wěn)定性顯著提升，具體優(yōu)點如下：

      提高定位精度：編碼器可以提供精確的位置信息，而RFID技術可以用于校準和糾正編碼器的累積誤差，從而確保整體的定位精度。

      增強系統(tǒng)的可靠性：在一種定位技術出現(xiàn)故障時，另一種技術可以作為備用，確保堆取料機的連續(xù)運行和作業(yè)安全。

      適應復雜環(huán)境：在復雜的礦場環(huán)境中，結合使用兩種技術可以更好地適應不同條件，如粉塵、振動等，保證定位的穩(wěn)定性。

      支持智能化發(fā)展：隨著智能化技術的發(fā)展，結合使用編碼器和RFID可以更好地融入智能監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)更高級的自動化和智能化功能。

      減少維護成本：通過結合使用兩種技術，可以降低對單一技術的依賴，從而可能減少長期的維護和校準成本。

      綜上所述，結合編碼器定位、RFID定位、俯仰定位技術，堆取料機可以更精確、可靠地執(zhí)行其作業(yè)任務，同時提高煤場的自動化水平和市場競爭力。這種技術結合的應用，不僅優(yōu)化了堆取料機的性能，也為未來智能化煤場的發(fā)展提供了技術支持。